he preje Preja z različnimi barvnimi pikami, pritrjenimi na površino preje, se imenuje barvna pikčasta preja. Barvna pikčasta preja se uporablja predvsem za izdelavo pletenin, površina blaga ima zvezdasto pikčasto obliko, ki daje osebi čudovit, čudovit občutek. Barvna pikčasta preja se lahko še vedno razvije v nitasto barvno pikčasto prejo, svileno dežno prejo, dolgozrnato prejo in moire prejo. Poleg tega se barvna pikčasta preja uporablja tudi pri volni, na primer pri ognjenem tvidu (tvid), ki je izdelan iz barvne pikčaste preje.

Razvoj mednarodnega trga barvne pikčaste preje je relativno stabilen. Povpraševanje po pikčasti preji je največje v Združenih državah Amerike, vse bolj pa je opazno tudi v evropskih državah in na trgih v razvoju, kot je Rusija. Zaradi evropskih in ameriških držav mednarodno povpraševanje po barvni preji narašča.

Predenje barvne preje s konicami lahko razdelimo na dve fazi: ena je faza izdelave barvne preje s konicami, druga pa je faza predenja barvne preje s konicami. Na splošno se vse vrste kratkih vlaken najprej predelajo v delce, ki se po barvanju dodajo v proces predenja. Tako oprema za predenje bombaža kot oprema za predenje volne se lahko drgne, da se dobijo delci barvne volne. Na primer, za izdelavo barvnih delcev se lahko uporabijo barvna rezana vlakna, beli delci, barvani z naravnimi rezalnimi vlakni, se dodajo pri predenju ali pa se bele konice, pomešane s rezanimi vlakni, drgnejo v prejo in po tkanju v tkanino dodajo posamezne barvne konice, tako da površina tkanine izgleda kot barvne pike.

Barvna pikčasta preja se običajno prede z mešanjem barvnih pikčastih trakov, ki vsebujejo "barvne pike", z običajnimi barvnimi predenimi trakovi. V vsakem postopku obstajajo tudi različne tehnične zahteve za proizvodnjo barvne preje.

V procesu čiščenja se delci, nastali v procesu proizvodnje delcev, v skladu z zahtevami za proizvodnjo bombažnih zvitkov zmešajo z običajnimi bombažnimi vlakni v bombažni škatli, količina podajanja pa se sorazmerno nadzoruje z metodo umetnega podajanja delcev po stroju, tako da se delci kotalijo v bombažni škatli in enakomernost vzdolžne porazdelitve preje izpolnjuje zahteve.

Pri mikanju bombaža se površina pete in konice pokrovne plošče kardalnice, ki ustvarja trakove delcev, obrne, pokrovna plošča pa se ustavi, tako da vlakna, ki plavajo med obema površinama igle, z drgnjenjem in valjanjem tvorijo delce. Hkrati se valj in pokrovna plošča povečata, da se poveča stopnja drgnjenja vlaken, ki plavajo med obema površinama igle. Odstranite nož za odstranjevanje prahu, podaljšajte majhno puščajoče dno in ustrezno povečajte hitrost prebadajočega valja, da bo deloval kot začetno česanje. Povečajte ločitev valja in sesalnika, tako da se vlakna v valju in površini sesalnika večkrat pomaknejo nazaj v delovno območje in delci se zbližajo.

V postopku grobljenja se lahko delci in običajni trakovi v skladu s procesnim razmerjem dovajajo v prvi vlečni stroj. Po združitvi obeh trakov se delci enakomerno porazdelijo v trakovih. V teh dveh postopkih je zaradi velikega števila delcev v niti enostavno navijati valj med vlečenjem, hitrost valja pa se lahko ustrezno zmanjša. Časi vlečenja morajo biti kratki, predivo mora biti majhno, koeficient zvijanja prediva pa se mora povečati, da se poveča vezna sila med delcem in predivom. Koeficient zvijanja je običajno za 15 % do 20 % višji kot pri navadni preji.

Med predenjem se zaradi slabega mikanja delcev pramena delcev preje zmanjša predljivost in trdnost delcev, kar olajša lomljenje. Zato je treba ustrezno povečati območje ugreza (1.7-krat) in ustrezno povečati razdaljo med središči valjev. Hitrost vretena je približno 20 % nižja kot pri običajni preji, faktor zasuka preje pa je 5 % do 10 % večji kot pri običajni preji. Za gladek prehod delcev je izbran velik okrogel jekleni obroč. Zgornji ukrepi lahko zmanjšajo lomljenje preje in izboljšajo učinkovitost proizvodnje.